

<一>、混凝土搅拌站的粉尘来源分析
在国民经济快速发展,大方量混凝土搅拌站在现代工程建设中的作用越来越重要,搅拌站的粉尘污染很难从根本上清理,而且扩散速度快、范围广,是搅拌站污染的主要防治对象,如何解决混凝土生产过程中产生的粉尘对环境的污染问题,也是环保理念深入人心人们非常重视的问题。混凝土生产过程中产生的粉尘污染问题的治理与控制,是混凝土搅拌站设备制造厂家和混凝土生产单位共同面对的问题。在国家对于环保理念普及以及环保法律的完善过程中,如何不断提高搅拌站除尘系统的除尘效率,是混凝土设备生产厂家提高产品竞争力的重要抓手。搅拌站仓顶除尘器除尘系统的运行效率对于混凝土搅拌站降低粉尘污染具有十分重要的作用,因此做好除尘系统的设计开发,具有重要的现实意义。
搅拌站粉尘污染主要来源有沙石料场的堆放、转运等产生的扬尘,粉料进仓时产生的泄漏,生产配料时产生的粉尘三大类。对于料场扬尘现在基本采用厂房式密闭料场,辅以雾化喷淋措施来降尘。粉料仓时采用主动除尘器加阀的组合方式,并采用全封闭式主站,可以解决粉料进仓时扬尘。唯独搅拌站生产时由于粉料配料,搅拌站振动等容易扬尘,又配料系统多为活动部件,接口众多,粉料流速快,易造成粉尘污染,威胁搅拌站工作人员生命健康,危害搅拌站运行,本文主要就配料过程产生的粉尘做出归纳。
(1)骨料投料环节。在混凝土的生产过程中,骨料投入环节是是产生粉尘的一个重要环节,所以产品设计过程中应当引起重视,在投料过程中产生的粉尘主要是沙石料由骨料仓运往称量斗的过程中,皮带输送机与骨料称量斗二者之间的距离往往会有一定的距离。骨料下落进入称量斗的过程中,骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期间产生的粉尘。
(2)粉料投料环节。粉料主要是水泥、添加剂等成分,粉料本身在传输过程中就容易受到气流的扰动产生粉尘,在粉料称重、骨料投入搅拌主机的时候受骨料下落形成的气流上扬形成粉尘。同时在粉料斗放料时,由于粉料斗朝向搅拌主机被放料,在料斗上方很容易形成空隙负压,吹动粉料流动从而产生大量的粉尘。
(3)储料仓中的负压形成粉尘。储料仓向搅拌主机卸载原料的过程中,储料仓的气压较低,在卸载过程中很容易导致扬尘,如果除尘系统中的过滤布有破损,很容易造成粉尘外泄。因此,对储料仓中的粉尘要进行相应的处理。
<二>、搅拌主机粉尘控制及计量误差分析
搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件,搅拌站除尘设计的核心也就是搅拌主机的除尘设计。搅拌站主机除尘,单从成本的角度考虑,一般共用一套除尘设备。目前主流的搅拌站粉料计量、卸料时的主机除尘主要有搅拌站布袋除尘器、开放式箱体除尘和强制式除尘机除尘等3种方式。
1布袋式除尘效果及计量误差分析
布袋式除尘器是各类除尘器中应用较多的一种,其除尘效率高,能满足日益严格的环保要求;运行稳定可靠,适应力强能够避免粉尘外泄。布袋式除尘充分利用了布袋的可伸缩性和透气性来进行工作。布袋本身材料可用帆布、针刺毡等制作,结构简单,制作成本低。采用布袋式除尘器,在安装初期,但是长时间使用时,布袋上积压的粉尘如果不及时进行清理,粉尘就会堵塞布袋上的孔隙,则布袋的透气性降低,较终导致除尘下降。布袋孔隙堵塞严重时,甚至会出现布袋爆裂。
搅拌过程中,当集料投入搅拌主机时,主机系统内产生正压,粉料计量斗内产生负压,从而使得粉料计量斗底部蝶阀的上下压力不均衡,蝶阀下面是正压,蝶阀上面是负压,这样主机内含尘气体就对粉料计量斗产生向上的举升力,导致粉料计量斗称出的质量比实际值偏小,较终使每搅拌一盘料,要多用粉料(水泥、粉煤灰和矿粉案。卸料时,主机系统内产生负压,螺旋输送机输送粉料时,粉料计量斗内产生正压,这样粉料计量斗内含尘气体就对粉料计量斗产生向下的压力,导致粉料计量斗称出的质量数值偏大,较终使每搅拌一盘料时,少用了粉料。
2开放式箱体除尘效果及计量误差分析
开放式箱体除尘是利用箱体来收集粉尘,粉尘依靠自身的重力沉降,箱体实质上是一个重力沉降室。通过在箱体顶部设置一个单向吸气口,可以清理搅拌机卸料时产生的负压。箱体侧面通过弯管与骨料待料斗连接,由于骨料待料斗是半敞开的,实际上相当于主机与大气是连通的,由此可知采用开放式箱体除尘,除尘效果较差。但是正是由于主机与大气连通,主机内气压和粉料计量斗内气压是平衡的,所以几乎不产生正负压,对计量不产生影响。
3强制式除尘效果及计量误差分析
强制式除尘的结构较复杂,成本相对较高,它能够地除去水泥及掺和粉料计量和卸料时所产生的粉尘,设备使用初期,除尘效果非常好。使用时间较长时,粉料粘在滤芯上造成堵塞,除尘效果会大打折扣。搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间,由于无空气来源,当强制除尘机工作时,其内部空气只能被单向地抽出,因此使用强制除尘机容易使主机产生负压,从而影响水泥及粉料计量的精度。因此,需要在搅拌主机的上盖加装负压阀,用于清理主机卸料和强制除尘机抽风时产生的负压。
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